改参观德国自动化标杆西门子安贝格工厂

位于德国东部的西门子安贝格电子制造工厂是德国的标杆，拥有高度数字化的生产流程，能灵活实现小批量、多批次生产，每100万件产品残次品仅为10余件，生产线可靠性达到99%、可追溯性高达100%。

6月19日，北京机械工业研究所张入通所长、中心刘波主任访德期间获邀参观了，了解了很多值得学习和借鉴的地方。

数字化工厂概念：数字化工厂不是无人工厂，而是根据生产工艺的实际情况，在考虑投资成本的情况下，为人提供最佳支持。这一点在安贝格工厂得到了很好认证。整个厂内甚至没有看到一台六轴机器人，但求所需，无求多余。目前安贝格工厂仍有1200多名员工，一条生产线仍贸易商和下游又再度进入观望态势然有名操作工人，同时有 人的技术人员进行支撑，确保物料、设备、产品检验等工作。

德国自动化标杆：西门子安贝格工厂

西门子安贝格电子制造工厂

持续改进的过程：安贝格工厂走到今天这样出色，是持续改进的结果， 质量第一 仍然是其发展战略的重中之重。历经25年，通过持续的改善，在员工没有增加的情况下，产能提高到原来的8倍，质量从上世纪90年代的560百万出错率，下降到2014年的11。5百万出错率，质量水平达到了99。9989%。可见质量此次报告的关键变化在于是企业的生命线，而数字化、络化、智能化的工厂也绝对不是一蹴而就的，需要对产品、工艺进行持续的改进。

数字双胞胎概念：西门子认为安贝格工厂的成功是数字化的成功，将工艺的规划与工程化、生产系统的规划与工程化、仿真优化及验证全部实现数字化，并且能够达到实体与数字信息同步，达到设计、制造、调试信息一体化的联动，其中任何一个环节的数据变化，都能在整个环节上同步进行变更，强调的是集成的、统一的数据标准。

信息化系统与自动化装备的高度结合：安贝格工厂的生产过程的自动化率达到75%，但更为关键的是物流的自动化与信息的自动化、生产过程的自动化相匹配，真正达到了物流、信息流及仿真的完美统一。