德国工业40的土壤中国制造2025的反思生存

在德国有过收购经验的中国制造业企业，都会发现一个怪现象：当他们给德国的标的企业注入资本，改善其财务环境后，这些曾经濒临破产边缘的企业大多都能起死回生；然而，如若他们试图把收购的德国制造业技术拿回中国进行二次市场开发，则大多以失败告终。似乎有一些超越财务和技术的力量，像经脉一样连接着制造业的脊椎和肋骨。

美国学者把这种塑造制造业竞争力的力量，归纳为 产业公地 （Industrial Commons），即：研究所、技术工人以及供应链的聚集带来产品和工艺的渐进性创新。并认为这是美国在经历产业外包后亟待恢复的部分。而英国学者则在制造业的共性因素基础上，挖掘出德国制造业所特有的 非市场性协调 （Non-market Coordination），即：供应链、集成商、银行、商会、研究所、职业培训机构、工会与公共部门等主体之间紧密的相互作用，从而使得德国制造业企业能够在社会络中获益，并不断进行渐进式创新。

在德国制造业走向成功的过程中，政府仅仅扮演 促成者 ：找寻市场失灵的症结，优化宏观经济环境，设计国家创新体系。即便是在两德统一初期的艰难时期（那时德国一度因社会保障体系与实际经济实力之间的严重错配，导致失业率超过10％、财政赤字高企，进而被称为 欧洲病夫 ），德国制造业的出口规模也仍然让发经合组织（OECD）国家嫉妒。

强劲的可贸易部门带来财富增进、金融体系对实体经济起到有效杠杆作用、政府对科研体系与社会福利体系保持持续性投入，以上述特征为代表的德国模式，不仅成为东欧转型经济体的学习范本，更在后金融危机时代，成为OECD国家重振制造业的借鉴对象。OECD将其称为 包容性增长 ，即所有的经济参与者都能享受到经济增长所带来的福利。

渐进式创新与学习曲线

从产业结构来看，201 年德国制造业总增加值占GDP的22％，而同年欧盟平均水平为15％，日本为19％，美国为12％。并且，大量盘踞在产业链上游的中小企业构成了德国制造业的脊梁。

根据德国工商总会2011年的数据，德国有 50万家雇员不超过500人的中小企业，它们雇佣了德国工业80％的劳动力，对GDP的贡献率达50％。这些中小企业在细分市场精耕细作，通过持续的研发投入，给产品或工艺流程带来渐进式创新，从而保持自身的竞争力。

它们或成为集成商供应链上的一环，或有着自己强劲的海外战略，逐渐发展成为 隐形冠军 。根据罗兰贝格公司整理的数据，德国制造业中共有1 00家 隐形冠军 ，它们平均员工2000人、营收超过 .15亿欧元、90％的产品出口；其出口额占总出口的61％。

而对于那些集成商来说，海外市场同样是营收的源泉。在德国法兰克福DAX指数排名前 0的上市公司中，化工、医疗、车辆、机电、电子等制造业企业的国际化业务比重超过80％。

德国制造业当前的良好状况，不仅得益于历经十余年优化而大为改善的国内宏观经济环境，以及对新兴市场的积极开拓，更是基于工业革命后在技术发展路径上的渐进式创新。这与中国改革开放后，基于劳动力、土地、资金等要素，通过参与国际产业链分工，进而实现制造业新的市场化发展的路径截然不同。

18世纪末期，后发的德国抓住工业革命的尾巴，在鲁尔区进行矿业开采，并以此为基础，进行大规模机械生产与钢铁制造。采矿业、能源业和制造业，它们产生、传递、消耗能源与材料，三者之间相辅相成，共同构成工业体系的基础。

虽然采矿业与能源行业随着德国的社会演进，在工业中的构成发生较大变化，但是作为能源消耗主体之一的制造业却不断壮大，效率也不断提高。

曾经以水力驱动的磨坊被淘汰，然而，中最基础的齿轮设计与制造工艺却得到极大发展，成为机床、汽车与工业的核心。蒸汽机已经只能在博物馆见到了，但提高驱动效率的涡轮则随着材料工艺的发展，演进出车辆的涡轮增压发动机、电站的发组，以及被誉为 工业之花 的航空发动机。

随着战后微电子行业的发展，德国在1956年研制出第一台数控机床。它一方面在已有制造业的基础上，发展出包括机电、液气压、激光、刀具、数控等在内的完备产业链，另一方面又极大地提高了制造业的效率。

机电与材料加工业的发展，有着漫长的数据积累过程。它除了需要集成商对产业链的整合能力，更需要产业链的专业分工，并依赖用户在使用过程的不断反馈，从而进行工艺改善。这种产业业态不但造就了大量盘踞在产业链中上游的中小型公司，也塑造了德国制造业的 学习曲线 ，先发者通过渐进式创新，不断申请新的工艺专利；而后发的竞争者则需要漫长的过程，才能逐渐接近先发者的工艺水平。

可以说， 学习曲线 、规模经济和自动化，是德国制造业竞争力的核心。